Siehe auch pdf-Aufbauanleitung im Shop: http://shop.myhobby-cnc.de/media/pdf/Aufbauanleitung-Shapoko-X-MAX-Bausatz.pdf

Die Shapeoko-X ist eine eigene Weiterentwicklung der Shapeoko2. Die Shapeoko-X wird so in dieser Variante nur von myhobby-CNC vertrieben. Man kann sagen, dass die Shapeoko-X eine Modellpflege der Shapeoko2 ist. Die Shapeoko-MAX, auch nur von myhobby-CNC vertrieben, wiederum ist eine vollkommen neue Größenordnung. Die Profile der MAX (MakerSlide-MAX) sind drei mal so groß wie die der normalen Shapeoko2. Die Shapeoko-MAX könnte man als größeren Bruder der Shapeoko3, die in den USA vertrieben wird, verstehen. Denn die Profile der MAX sind nochmal großer als die der Shapeoko3.

Hier soll jetzt der Aufbau der Shapeoko-X kurz und knapp beschrieben werden. Die Shapeoko-X und Shapeoko-MAX ähneln sich im Aufbau zu ca. 95%. Daher gelten die hier getroffenen Aussagen auch für die Shapeoko-MAX. Unterschiede werden gesondert angesprochen.

Es besteht die Möglichkeit, die Shapeoko-X in zwei unterschiedlichen Varianten aufzubauen:

1. Mit den Motoren innenliegend und der X-Achse nach vorne. Vorteil, die Maschine ist sehr kompakt und der Fräskopf fährt weit nach vorne. So kann z.B. Vorne noch ein Längensensor oder ein Werkzeugwechsler angebracht werden.
2. Die Motoren außen liegend, und die X-Achse liegt weiter hinten. So ist der Bearbeitungsraum etwas größer, die Fräse aber auch etwas ausladender.

Welche Variante Sie aufbauen wollen ist natürlich Ihnen überlassen. Bei der Beschreibung starten wir aber mit der ersten Variante.

Info: Sie können auf die Bilder klicken, um das Bild zu vergrößern! Die Bilder der Laufrollen sind eigentlich „animated GIF´s“.

Als Vorbereitung für den Zusammenbau müssen die Laufrollen mit den Kugellagern vormontiert werden. Dazu ist kein Werkzeug nötig.

In einen Kunststoffring wird von einer Seite ein Kugellager mit dem Daumen reingedrückt. Die Laufrolle liegt dazu flach auf einer Unterlage. dann die Laufrolle auf die andere Seite drehen. die 1 mm Präzisionsscheibe einlegen und das zweite Kugellager eindrücken. Dieser Vorgang ist 20x zu wiederholen. Wenn Ihr Daumen dass nicht schafft, können Sie auch ein kleines Holzbrettchen zur Hilfe nehmen.

Dasselbe wird jetzt auch mit den sechs Umlenkrollen gemacht. Nur dass hier beide Kugellager von einer Seite aus eingedrückt werden. Bitte nicht die Präzisionsscheibe zwischen den beiden Kugellagern vergessen!! Achtung: Die neuen Umlenkrollen haben einen Steg in der Mitte der Kunststoffrolle. Bei den neuen Rollen ist ein Kugellager von der einen Seite einzudrücken, dann umdrehen und erst die 3mm Distanzrolle einlegen. Dann dass zweite Kugellager eindrücken.

Info: Bei den Umlenkrollen gibt es zwei unterschiedliche Varianten. Die Variante 1. ist so gebaut, dass beide Kugellager von einer Seite eingedrückt werde, mit einer Präzisionsscheibe zwischen den beiden Kugellagern(untere Reihe). Die 2. Variante ist so gebaut, dass je ein Kugellager von jeder Seite eingedrückt werden muss. In der Mitte wird eine 3mm Abstandsrolle eingefügt(obere Reihe).

Zum Schluss kann die inne eingelegte Präzisionsscheibe noch mit einem passenden Kreuzschlitzschraubendreher zentriert werden. Dann ist es etwas leichter, wenn später die M5 Schrauben durchgesteckt werden müssen!

Jetzt wird die Z-Achse vorbereitet. Dazu werden die beiden Flanschkugellager so in die beiden Kunststoffplatten gedrückt, dass die Flansche in der kleinen vorbereiteten Rille verschwinden. Die Kugellager sitzen nun weitestgehend bündig in den Platten. Nun ist jedes Kugellager mit je zwei M5x6 mm Schrauben fest zu schrauben. Die Schrauben werden immer auf der Seite der Flansche der Kugellager eingeschraubt! Achtung, die Schrauben nur handfest einschrauben, die Gewinde sind ja nur aus Kunststoff in den Platten!

Die Gewindestange wird dann durch das obere Kugellager gesteckt und wie abgebildet mit zwei M8 Muttern gekontert. Sollte die Gewindestange im Flanschkugellager Spiel haben, kann dieses ggf. mit einem kurzen Stück Schrumpfschlauch ausgeglichen werden. Es gibt auch eine Variante, bei der im Pully ein M8 Gewinde ist! Dieses wird direkt statt der oberen Mutter auf die Gewindestange geschraubt und mit der zweiten Mutter unterhalb des Kugellagers gekontert. Ans untere Ende der Gewindestange kommt keine Mutter hin. Hier wird die Gewindestange nur im Kugellager geführt.

Nun wird die obere Kunststoffplatte zwei M5x13 Schrauben auf den MakerSlide der Z-Achse (beim Shapeoko-X 200mm lang, beim Shapeoko-MAX 230mm lang) geschraubt. Das längere Teil der Platte kommt nach hinten, daran wird später der Schrittmotor der Z-Achse befestigt!

Jetzt werden die vier Blechmuttern auf der Rückseite des MakerSlides eingeschoben. In jede Nut zwei Muttern. Auf die Gewindestange wird die M8 Kunststoffmutter bis ca. zur Hälfte aufgeschraubt. Nun wird die untere Halteplatte mit zwei weiteren M5x12 Muttern von unten festgeschraubt. Die Flansche beider Kugellager, oben und unten, zeigen zum MakerSlide Profil.

Als nächstes wird der Wagen für die Z-Achse vorbereitet. Die Z-Platte wird so vor einen hingelegt, dass sich auf der einen Seite außen die Löcher mit den 5mm Bohrungen befinden, und auf der anderen Seite die Löcher mit den 7mm Bohrungen. Von der Rückseite der Platte werden die vier M5x30 Schrauben durchgesteckt. Auf der Seite der 5mm Bohrungen kommt auf die beiden Schrauben je eine 9mm Abstandsrolle (auf dem Foto wurde noch mit zwei Rollen auf 9mm gestapelt). Auf der Seite mit den 7mm Bohrungen kommt jetzt erst die Excentermutter, Vorsicht der Absatz der Excentermutter zeigt zum Blech. Auf die Excentermutter kommt dann noch eine 3mm Abstandsrolle. Dann kommt auf jede Schraube noch eine Laufrolle dann eine Unterlegscheibe und je eine M5 Mutter. Auf die Seite ohne Excentermutter die normalen M5 Muttern, auf die Seite der Excentermuttern jeweils die selbstsichernde M5 Mutter mit Nyloneinsatz.

Jetzt wird noch die Fräsmotorhalterung ganz oben und ganz unten mittig mit den M5X20 Schrauben an der Z-Achsplatte befestigt. Die Z-Achsplatte ist jetzt bereit auf die Z-Achse aufgeschoben zu werden. Vorher werden aber noch die Excentermuttern an einem anderen Stück MakerSlide so eingestellt, dass der Laufwagen leicht rollt. Dann auf die Z-Achse schieben, und die M8 Kunststoffmutter durch die zwei passenden Löcher des Laufwagens mit zwei M5x10 festschrauben. ACHTUNG: Die Mutter muss sehr vorsichtig, und abwechselnd die linke und die rechte Schaube, festgeschraubt werden. Wenn die Kunststoffmutter verkantet, ist die Gewindestange sehr schwergängig, was später zu Schrittverlusten führen kann. Die Schrauben daher auch nur handfest anziehen!

Jetzt werden die Laufwagen der Gantry (X-Achse) und der Y-Achsen vorbereitet. Auf der folgenden Zeichnung ist zu sehen, an welche Stelle (Löcher) welches Laufrad oder Bolzen befestigt wird. Auch der einzelnen Schrauben ist zu sehen. Die Distanzrollen der Umlenkrollen sind beim Shapeoko-X 6mm, beim Shapeoko-MAX 9mm.

Die beiden Platten werden dann wie ein Sandwich zusammengeklappt. Die beiden großen Ausschnitte der Schrittmotoren liegen dann übereinander. Man sieht auf dem Bild also beide Innenseiten der Platten! Auf der rechten Platte werden die Schrauben für die Befestigung des Makerslides der Z-Achse vorbereitet!

Shapeoko-MAX:
An dieser Stelle gibt es einen kleinen Unterschied beim Shapeoko-MAX. Bei den anderen Shapeoko´s besteht die X-Achse immer aus zwei MakerSlides die Rücken an Rücken ca. 1-2 mm Luft zwischen den Profilen haben. So besteht die Möglichkeit, die Profile so fest zu schrauben, dass die Rollen der Laufwagen genau mittig auf der Führungsrille laufen. Beim Shapeoko-MAX ist der Abstand fix. Daher muss der Abstand der Gantry-Bleche und der die Laufrollen zu 100% stimmen! Zwischen den Blechen und den Kugellagern der Laufrollen kommt bei allen Rollen immer eine Unterlegscheibe dazwischen. Bei der Gantry muss zusätzlich bei einem Blech, also nur auf einer Seite unter jeder der vier Laufrollen zusätzlich zur Unterlegscheibe noch je eine 0,5 mm Präzisionsscheibe (rot markiert in der Explosionszeichnung) zwischen Blech und Kugellager untergelegt werden. Dann ist der Abstand exakt eingestellt!

Bei den neuen V-Rollen muss statt der 0,5 mm eine 1 mm Präzisionsscheibe untergelegt werden.

Außerdem sind die Abstandsrollen für die Umlenkrollen 9 mm statt der normalen 7 mm lang. Das ist nötig, da die Führungs-Nuten beim MakerSlide-MAX Profil etwas breiter sind!

Der Laufwagen der X-Achse sieht dann in etwa wie folgt aus!

Wenn Mikroschalter verwendet werden sollen, dann werden die mit den mitgelieferten 2,5mm Schrauben nun auf der hinteren Platte montiert. Aber so, dass die Mikroschalter dann außen auf der hinteren Platte befestigt werden.

Es wird auch gleich die 12pol. Lysterklemme mit den beiden Blechschrauben durch das Blech auf der Rückseite angeschraubt, so wie abgebildet.

Die beiden Laufwagen der Y-Achse werden analog der Laufwagen der X-Achse aufgebaut. Es ist darauf zu achten, dass sie Laufwagen Spiegelbildlich aufgebaut werden. Die Köpfe der Schrauben zeigen immer nach außen. Also nach außen der Maschine.

Für die Laufrollen ohne Excentermutter werden die M5x20 Schrauben verwendet. Alle anderen, Laufrollen mit Excentermutter und die Umlenkrollen benötigen die M5x30 Schrauben!

In der Variante 1, in der die Motoren innen liegen, liegen auch die Platten innerhalb der MakerSlides, weshalb dann auch die Laufrollen und Umlenkrollen außen liegen.

Zwischen Platte und Laufrolle befindet sich immer eine Unterlegscheibe. Die Excentermuttern liegen dann innen, genau so wie die Schrittmotoren.

Auf diesem Bild ist die Laufwagenplatte mit den montierten Laufrollen zu sehen. Wenn geplant, werden nun auch schon die Mikroschalter für die Erkennung der Maschinengrenzen montiert. Dazu werden die mitgelieferten M2,5 Schrauben verwendet.

Die fertigen Bleche sehen dann so aus!

Es können auch gleich die Schrittmotoren mit angeschraubt werden. Dazu wird einer der Schraubensätze für NEMA17 oder NEMA23 verwendet!

Die Unterlegscheiben, wenn welche dabei sind, kommen auf die Seite des Blechs. Beim Motor ist nur Platz für die Mutter!

Als Erstes wird die Z-Achse an den Laufwagen der Gantry angeschraubt. Dabei schließt die untere Kante des MakerSlide-Profils mit der unteren Kante des vorderen Gantry-Bleches ab.

Danach werden in den Gantry-Wagen die beiden MakerSlide Profile der X-Achse nacheinander Rücken an Rücken eingeschoben. Die Excentermuttern wurden vorher schon richtig eingestellt. Dann wird ein Seitenprofil an die MakerSlides angeschraubt. Als erstes wir das Profil an einer fixen Lochreihe befestigt. Dazu werden die M5x12 Schrauben verwendet. Dann wird die Gantry ganz nah zum Blech bewegt. Nun wird das Zweite MakerSlide Profil, dass sich über einem Langloch befindet festgeschraubt. Dasselbe wird auf der anderen Seite durchgeführt.

Danach sieht alles so aus!

Die Anleitung wird fortgesetzt!!!!